De elektrische Energie van de de Vermicelliproductielijn van Deegsheeter - besparings Klein Volume

Nieuwste Hoog Ontwerp - Onmiddellijke de Noedelproductielijn van Sheeter van het kwaliteits Elektrische Deeg

Beschrijving:

   De onmiddellijke noedelsproductielijn van reeks gms-x keurt geavanceerde technologieën goed en is van hoge automatisering, redelijke lay-out evenals veiligheid en gemakkelijk onderhoud. De noedels zijn van hoogte - kwaliteit. De technologie van automatisch het controleren van temperatuur en vochtigheid evenals dehydratie en het drogen in een lange spanwijdte van tijd wordt goedgekeurd, die verzekert om de originele kleur van het noedelaroma en de voedingssamenstelling te handhaven. De noedels die door deze reeks van machine worden geproduceerd zullen goed proeven. Zo is de reeks gms-x het ideale materiaal om onmiddellijke noedels te produceren. Besta uit bloemmixer, vloeibare mixer, vloeibare metende pot, noedels die machine vormen, rantsoenerend snijmachine, stoomtransportband, bradende machine, koeltransportband, ect, wordt deze productielijn gebruikt om onmiddellijke noedels te maken. Gecombineerde binnenlands en in het buitenland de technologie, onze machine is het meest geavanceerde materiaal om onmiddellijke noedels te maken. Onze machine kan volgens uw vereiste worden aangepast.

    Het realiseert hoge automatisering, geschikte verrichting, lage energie en kleine vloerruimte, die alle werkprocedures van het voeden van bloem aan geëindigd verzekert - de producten kunnen eens worden verwezenlijkt. De investering voor deze lijn is slechts één tiende van dat grotere Groottemateriaal.

   Onze hoofdzorg is de behoeften van onze klanten op elk moment tevreden te stellen. Dit beleid heeft ons bedrijf gemaakt voor innovatie, kwaliteit en efficiency streven. Een internationale visie en de ervaring van meer dan twintig jaar verzekeren wij genoeg capaciteiten hebben om meer waarde aan klanten toe te voegen.

Eigenschappen van Productielijn:

1. Praktisch, energy-saving, klein volume, hoog rendement, gemakkelijk schoon te maken en te herstellen, laag storingspercentage

2. Makkelijk te gebruiken

3. De machine is goedkeuring van de nationale hygiënische normen, is het zeer veilig en gezond

4. De machine kan afzonderlijk of met productielijn werken

5. De klanten kunnen de grootte aanpassen verschillende behoeften te ontmoeten

Voordeel van de Productielijn:

1. De hoge automatisering kan die één mensencontrole tegelijkertijd ervoor zorgen verscheidene machines

2. Het is milieu en gezond

3. Hoge scherpe efficiency en laag storingspercentage

4. Het is praktisch, stabiel, veilig en gemakkelijk te werken

5. De investering voor deze lijn is slechts één tiende van dat materiaal van de lagerbiergrootte, vooral geschikt aan kleine of zelf bezeten onderneming.
6. De golf onmiddellijke noedel die door deze lijn wordt geproduceerd is standvastig, vlot en transparant. Het is zeer gemakkelijk om door water worden verzadigd.
7. Al machines worden gemaakt van roestvrij staal. Gebruikend de geavanceerde technologie voor voedende en onmiddellijke levensmiddelen volledige lijnen, is de installatie innovatief met geavanceerde structuur, uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit die een ideale keus voor de investeerder in voedingsmiddelenindustrie verstrekken.

Onze Diensten:

1. Wij maken het nauwkeurige ontwerp van de fabriekslay-out volgens de fabrieksgrootte van de klant; als de klant nodig had, konden wij workshopontwerp met elektriciteitsmacht, watervoorziening, gasmacht, materiële opslag, definitieve opslag, het toilet van de arbeider, enz. maken.

2. Na het ontvangen van vaste orde en beneden - betaling, beginnen wij om het Visum aan uw land onmiddellijk aan te vragen;

terwijl de machines uw fabriek aankomt, zijn onze ingenieurs bereid om voor de opdragende dienst te beginnen.

3. 1-2 van onze ingenieurs naar uw fabriek de verwerkingslijn installeren en zal gaan aanpassen om normaal te realiseren

productie in kortste tijd.

4. Onze ingenieurs hebben verantwoordelijkheid om de arbeiders te onderwijzen om alle machines in werking te stellen, schoon te maken te handhaven en te herstellen, tot de arbeiders de verwerkingslijn konden goed in werking stellen.

5. Onze ingenieurs kunnen basisformule verstrekken voor de productie, en de klant helpen om goede kwaliteitsvoedsel te produceren die de gedetailleerde formule van de klant overeenstemmen.

6. Het kost normaal 10-14 dagen voor de opdragende dienst, en wij leveren 1 jaarwaarborg van de datum van voltooiing van de opdragende dienst.